eeterlike õlide hoiukarp, Amazoni pakendite hulgimüügi disainikomplekt

Kuidas valida oma tootele õige pakend?
Pakenditehnoloogia küpse arengu ja trüki- ja pakendustehnoloogia pideva ajakohastamisega on pakendikarbi trükkimise tootmisprotsess samuti lihtsustatud. Paljud varasemad säritused ja filmitoodangud pole enam saadaval. Konkreetne protsess on järgmine:

1. Kujundus

Paljud pakkekarpide kujundused on juba ettevõtete või klientide endi poolt vabalt kujundatud või on need disainifirma poolt kujundatud ja kujundatud, sest disain on esimene samm, millist mustrit või suurust, struktuuri, värvi jne soovitakse. Loomulikult on pakkekarpide trükikojal ka teenused, mis aitavad klientidel kujundada.

2. Tõestamine

Trükitud pakendikarbi esmakordsel kohandamisel on üldiselt vaja teha digitaalne näidis. Kui see on rangem, tuleb see isegi trükimasinal printida, et teha päris näidis, sest digitaalse näidise printimisel võib suures koguses printimisel digitaalse näidise värv erineda. Proofid tagavad masstootmises ühtlase värvi.
3. Kirjastamine

Pärast proovi kinnitamist saab partiid tavapäraselt toota. Pakendite ja trükikoja tootmiseks on see tegelikult esimene samm. Praeguse värvikarbi pakendikarbi värviprotsess on väga ilus, seega on ka avaldatud versiooni värvid mitmekesised ja värvikarbi pakendil on palju erinevaid värve. Karbil pole mitte ainult 4 põhivärvi, vaid ka spot-värve, näiteks spetsiaalne punane, spetsiaalne sinine, must jne. Need kõik on spot-värvid, mis erinevad tavalistest neljast värvist. Mitmed värvid on mitmed PS-trükiplaadid ja spot-värv on ainulaadne.

4. Pabermaterjalid

Värvilise karbi pakkematerjali valik määrati proovitrüki käigus. Siin on pakendikarpide trükkimiseks kasutatud paberi tüüp.

1. Ühekordset vaskpaberit nimetatakse ka valgeks papiks, see sobib värviliste karpide pakendamiseks, ühe karbi trükkimiseks, üldkaal: tavaliselt kasutatakse 250–400 grammi.

2. Kaetud paber Kaetud paberit kasutatakse pakkekarbina, mida tavaliselt kasutatakse kinnituspaberina, st muster trükitakse kaetud paberile ja seejärel kinnitatakse hallile tahvlile või puidust kastile, mis sobib üldiselt kõvakaaneliste karpide pakendite tootmiseks.

3. Valge tahvlipaber Valge tahvlipaber on ühelt poolt valge ja teiselt poolt hall paber. Valgele pinnale on trükitud mustrid. Sellest on kasulik teha üks karp ja mõned kasutavad ka raamitud pappkarpi. Ma ei hakka siin paberi kohta rohkem selgitama.
5. Trükkimine

Värvikarbi pakendikarbi trükkimisprotsess on väga nõudlik. Kõige levinumad probleemid on värvierinevused, tindiplekid, nõela asendi ületrükk, kriimustused ja muud probleemid, mis tekitavad probleeme ka trükkimisprotsessi järel.

Kuus, trükipinna töötlemine

Pinnatöötlus, värvikarbi pakendamine on tavaline läikiva liimi, ülemati liimi, UV-liimi, ülelaki, ülemati õli ja pronksimise jms puhul.
7. Stantsimine

Stantsimist nimetatakse pakendi- ja trükitööstuses ka "õlleks". See on järeltöötlusprotsessi olulisem osa ja ka viimane etapp. Kui seda ei tehta hästi, lähevad eelnevad pingutused raisku. Stantsimisel ja vormimisel pöörake tähelepanu süvendile. Ärge lõhkuge traati, ärge stantsige.

Kaheksa, sidumine

Paljud värvilised pakkekarbid vajavad liimimist ja kokkukleepimist ning mõned spetsiaalse konstruktsiooniga pakkekarbid ei vaja liimimist, näiteks lennukikarbid ja taeva- ja maakatted. Pärast liimimist saab need pärast kvaliteedikontrolli läbimist pakendada ja saata.

Lõpuks pakub Dongguan Fuliter teile ideaalset pakendit.