Kuidas hinnata liimi kvaliteedindeksit, et parandada lainepapi sidumistugevust Sõbrapäeva kasti šokolaadid
Gofreeritud papist kleepuv tugevus sõltub peamiselt liimi kvaliteedist ja lainepapist papist tootmisliini suurusest.Ystävänpäivä šokolaadikarp
Liimi kvaliteet Valonia šokolaadikarp
Liimi kvaliteet sõltub peamiselt liimi tootmisprotsessi plussidest ja miinustest ning kasutatud tooraine kvaliteedist. Peamine liimis kasutatav tooraine on tärklis ja tavaliselt kasutatakse tööstusliku klassi kohal maisitärklit. Kui kasutatakse madalama astme tärklist, on see halva töötlemise peensuste ja suuremate lisandite, näiteks valkude ja rasvade tõttu, tarbivad see kaustlikumat soodat, muutes liimi ebastabiilseks ja ühendatud lainepapist on niiskust hõlpsasti imatav ning liimi on lihtne geeli toota suuremate tärklise graanulite ja lisanditega, mis on tuum, mis on sujuvus. Walmarti karbis šokolaadid
Tahke sisaldus, esialgne tõke, viskoossus, kleepimistemperatuur jne on olulised näitajad liimide kvaliteedi mõõtmiseks: 36 -osaline Godiva šokolaadikarp
1. Tahke sisu Amazon Chocolate kinkekarp
Liimi tahke sisaldus tuleks kindlaks määrata vastavalt seadme täpsusele, jooksukiirusele ja baaspaberi tegelikule olukorrale. Kui kiire laiusega lainepapist laua tootmisliini kiirus ulatub 200 m/min või rohkem, peab liimi tahke sisaldus olema kõrge. Vesi ja tärklis on suhe tavaliselt vahemikus 2,5: 1-3: 1. Mida suurem on liimi tahke sisaldus, seda vähem niiskust see saab. Väike kogus liimi võib tagada lainepapi kleepumise; ja niiskuse muutus gofreeritud papist töötlemise protsessis on väike, mis võib vähendada lainepapi väändumist. Kui ettevõtte seadmete täpsus on madal, on sõiduki kiirus aeglane ja aluspaberit on lihtne läbi vaadata, peaksid liimi tahke sisalduse olema madalam, vastasel juhul põhjustab see kvaliteediprobleeme, näiteks gofreeritud papist degüümimist, pastaliinide kristalliseerumist ja liinide lõhkumist. Preroll Sigareti kastid
2. esialgne kleep parim šokolaadikarp kingituse jaoks
Esialgne tõke on võti gofreeritud papise kleepumise ja masina kiiruse suurendamise tagamiseks. Gofreeritud papi tootmisel, alusuuringu eelsoojendusala suurendamisel või liimi valmistamisel ristsidumisvahendi lisamisel, põhikorpusele ja kandepaakile booraksi lisamisel ning liimi tahke sisalduse suurendamine võib kleepuva kattega pärast lühikest ajavahemikku tekitada, et see tekitab kleepuvaid jõudu ja oma kleepuvaid jõudu. Parim šokolaadikarp valentinidele
3. viskoossus Parim kingituste šokolaadikarp
Mida madalam on liimi viskoossus, seda parem on vool. Liimi sujuvus määrab liimi läbilaskvuse, liimimise ühtluse ja liimi koguse, mis mõjutab otseselt masina kiirust, papist, papist ja tugevust. Lisaks ei ole see, et mida suurem on tärklise osakaal liimis, seda halvem on voolavus; Kõrge tahke sisaldusega liim võib ka ettevalmistusprotsessi kohandades säilitada väga madala viskoossuse. Tavaoludes väheneb liimi viskoossus iga kord, kui see ringluse ajal läbib ringluse ajal. Sel ajal tuleks see segada äsja valmistatud liimiga.
4. želatinisatsiooni temperatuur
Gelatinisatsiooni temperatuur viitab algtemperatuurile, mis on vajalik tärklise sideaine pastaks muutmiseks. Kiire tootmise säilitamiseks on võtmetegur sideaine želatinisatsioonitemperatuur. Siduja želatiintemperatuuri probleemi lahendamiseks lisaks annustamis- ja kuumutusmeetodile lisaks kaustilise sooda reguleerimisele saab sama efekti saavutada ka, lisades mõned lisaained sobivalt. Gelatinisatsiooni temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see liimi gelatiniseerimist ringluse ajal ja mõjutab liimi voolavust. Liimi želatinisatsiooni temperatuuri tuleks reguleerida vastavalt hooajalistele muutustele. Talvel saab želatiini temperatuuri langetada 55-60-ni°C ja suvel saab želatiini temperatuuri reguleerida väärtuseks 61°C-66°C.
Lainepapi tootmisliini suurus
Euroopas ja Ameerika Ühendriikides on gofreeritud kastide kvaliteedi kõige olulisem ülevaatus lainepappide liimijoone laiuse kontrollimine. Standardne suurus on see, et positsioon on täpne, liim kantakse kogu flöödil ühtlaselt ja sujuvalt, liimijoon on selgelt välja toodud ja lipust lipust ei ole külgmist projektsiooni ega lohistavaid liidseid jäljeid.
Halb suurus on peamiselt seotud gofreeritud laua tootmisliini seadme staatusega, liimi kvaliteediga ja aluspaberi kvaliteediga.sigaretipakendikastid
Halb suurusest põhjustatud ühised kvaliteediprobleemid avalduvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. tilguti liimi nähtus
Ülemisel rullil on mustus, näiteks paberijäätmed, tärklise aglomeraadid ja muud võõrkehad, või kui võõrkeha ummistab rulli pinnale rakke, nii et ülemist rulli ei saa sujuvalt liimida ning ainult väike kogus kleepumist saab üle kanda ja see on lihtne kukkuda, kui see on tviitud, ja see on toastikus. Sellise lainepapi pinnal asuva pinnapaberi ja südamiku paberi vahel on delaminatsiooni jälgi ning kõik karjääri survetugevus, servade survetugevus ja kleepuv tugevus vähenevad.
Kui ülemise kummist rulli ja alumise gofüürralli vaheline vahe on liiga lai, ei saa ülemine kummist rull puudutada alumist gofreerumisrulli ja gofreeritud piigil pole piisavalt liimi.
2. kleepuva põiki projektsiooni nähtus
Kui liimi viskoossus on liiga kõrge; Kui see on liiga madal või booraksisisaldus selles on liiga kõrge, on lihtne põhjustada liimi pildistamist külgsuunas, kui tootmisliin töötab suurel kiirusel, mis põhjustab papist väändumist või muutuvad pehmeks ning karjääri ja survetugevuse ühendamine ja külgrõhk väheneb.
Postiaeg: 20. juuli-20123