Praegu kasutab enamik pakendifirmasid minu riigis värvikarpide tootmiseks kahte protsessi: (1) kõigepealt trükitakse värviline pinnapaber, seejärel kaetakse kile või glasuuriga ja seejärel liimitakse käsitsi või lamineeritakse lainepapist liist mehaaniliselt automaatselt; (2) värvilised pildid ja tekstid trükitakse plastkilele, seejärel kaetakse papile ning seejärel kleebitakse ja vormitakse.valentinipäeva šokolaadikarp
Olenemata sellest, millist protsessi värvikarpide valmistamiseks kasutatakse, on nende kandevõime ja survetugevus palju madalamad kui samast materjalist tavalistel vesimärgiga karpidel (toodetud pappliinil) ning klientide kiireloomuliste vajaduste või vihmaste ilmadega on kvaliteeti raske tagada. Sügavalt hädas olevad tootjad, kuidas seda lahendada?karp šokolaadikooki
Kõik teavad, et papptootmisliinil toodetud karbid vormitakse liimi pealekandmise, kohese liimimise tagamiseks kuumutamise ja kuivatamise teel; lamineeritud värvikarbi pappi aga ei kuumutata ega kuivatata ning liimis olev niiskus imbub paberisse. Koos värvitud pinnal oleva laki ja kile tõkkega ei saa karbi toorikust niiskus pikka aega hajuda ning see pehmeneb loomulikult ja vähendab selle tugevust. Seetõttu otsime probleemile lahendust järgmiste tegurite hulgast:šokolaadikarp kingituseks
⒈ paberi kollokatsioon luksuslikud šokolaadikarbid
Mõnedel ettevõtetel on selline arusaamatus: mida suurem on paberi kaal, seda rohkem suureneb karbi kandevõime ja survetugevus, kuid see pole nii. Värvikarbi kandevõime ja survetugevuse suurendamiseks tuleb suurendada südamikupaberi kandevõimet. Niikaua kui pinnapaberil ei ole pärast liimimist lainelisi jälgi, tuleks võimalikult palju kasutada kergekaalulist paberit; kõige parem on kasutada südamikupaberit ja plaatpaberit. Õlgmassist või puidumassist paber, millel on hea tugevus ja kõrge rõngassurvetugevus. Ärge kasutage keskmise tugevusega ega üldtugevat lainepaberit, kuna see on enamasti toor- ja taaskasutatud tselluloosi segu, millel on kiire veeimavus, madal rõngassurvetugevus ning hea sitkus, kuid madal jäikus. Katse kohaselt on keskmise tugevusega lainepaberi veeimavus Kebo meetodil mõõdetuna 15–30% kõrgem kui tselluloosipaberil; voodripaberi kaalu saab vastavalt suurendada. Praktika on tõestanud, et sisemise paberi grammkaalu vähendamine ning laine- ja südamikpaberi grammkaalu suurendamine annab kvaliteedi ja hinna osas rohkem konkurentsieeliseid.kinkekarp šokolaadidega.eelrullitud kuningliku suurusega karp
⒉Liimi kvaliteetšokolaadide kinkekarbid
Suurem osa kartongtootmisest kasutab nüüd omatehtud või ostetud maisitärklise liimi. Kvaliteetsel maisitärklise liimil on mitte ainult hea nakketugevus, vaid see suurendab ka kartongmaterjali kandevõimet ja jäikust ning karbi korpust ei ole kerge deformeerida. Maisitärklise liimi kvaliteet on tihedalt seotud tootmisprotsessi, keskkonna, tooraine ja abimaterjalide kvaliteedi ning segamisajaga. Maisitärklise kvaliteedinõuded: peenus 98–100 mešši, tuhasisaldus mitte üle 0,1%; veesisaldus 14,0%; happesus 20CC/100g; vääveldioksiid 0,004%; normaalne lõhn; valge või kergelt kollakas värvus.väike šokolaadikarp
Kui želatiniseeritud tärklise kvaliteet ei vasta sellele standardile, saab vee suhet vastavalt vähendada. Temperatuuri tõustes tuleks vee suhet vastavalt vähendada, booraksi ja seebikivi kogust vastavalt suurendada ning vesinikperoksiidi kogust vähendada. Keedetud liimi ei tohiks pikka aega säilitada, eriti suvel, kõige parem on seda kasutada valmistamise ajal. 3–4% formaldehüüdi, 0,1% glütseriini ja 0,1% boorhappe lisamine liimile võib suurendada paberi veekindlust, kiirendada liimimiskiirust ja tugevdada papi kõvadust.kinkekarbis šokolaadi
Lisaks saab pappkarbi lamineerimisel kasutada ka keskkonnasõbralikku keemilist liimi ehk PVA-liimi. Selle omadused on järgmised: lamineeritud lainepapp on tasane, sirge, hästi liimitud ja vastupidav ilma deformatsioonita. Tootmismeetod on (näitena 100 kg liimi): materjali suhe: polüvinüülalkohol 13,7 kg, polüvinüülatsetaadi emulsioon 2,74 kg, oblikhape 1,37 kg, vesi 82 kg, vee suhe 1:6. Kõigepealt kuumutage vesi 90 °C-ni, lisage polüetüleenglükool ja segage ühtlaselt, jätkake kuumutamist, kuni vesi keeb, hoidke soojas 3 tundi, seejärel lisage oblikhape ja segage, lõpuks lisage polüvinüülatsetaadi emulsioon ja segage ühtlaselt.
⒊Liimi kogus
Olenemata sellest, kas värviliste pindade paigaldamine toimub käsitsi või automaatselt, ei tohiks pealekantava liimi kogus olla liiga suur. Tegelikus tootmises suurendavad mõned töötajad kunstlikult pealekantava liimi kogust, et vältida limaeritust, mis ei ole soovitatav ja seda tuleb rangelt kontrollida. Pealekantava liimi kogus peaks olema 80–110 g/m2. Lainepapi suurusest olenevalt on siiski soovitatav liimi kogust jälgida ja lainepapi tippe ühtlaselt katta. Seni kuni limaeritust ei teki, on mida väiksem on liimi kogus, seda parem.tavaline sigaretiümbris
⒋Ühepoolse papi kvaliteetšokolaadikarbi kohaletoimetamine
Ühepoolse lainepapi kvaliteeti määravad aluspaberi kvaliteet, lainepapi tüüp, lainepapist masina töötemperatuur, liimi kvaliteet, masina töökiirus ja operaatori tehniline tase.
Postituse aeg: 24. mai 2023