Värvikarbi protsess: õmbluse põhjus ja lahendus paberkarp

Karbi ava pärast vormimist on liiga suur mitmel põhjusel postisaadetise kast. Otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis: 1. Paberi põhjused, sealhulgas rullpaberi kasutamine, paberi niiskusesisaldus ja paberi kiudude suund. Teiseks, tehnilised põhjused, sealhulgas pinnatöötlus, malli tootmine, taandejoone sügavus ja pealekandmisvorming. Kui need kaks peamist probleemi saab hästi lahendada, siis lahendatakse ka kartongi vormimise probleem.

1. Paber ja paber on varjukastide moodustumise peamised tegurid

Nagu me kõik teame, kasutab enamik neist nüüd rullpaberit ja mõned neist on imporditud rullpaberit. Asukoha ja transpordi probleemide tõttu on vaja riigis tükeldada ning tükeldatud paberi ladustamisaeg on lühike. Lisaks, kuna mõnel tootjal on raskusi kapitali käibega, müüakse ja ostetakse neid kohe, seega on tükeldatud paber suur. Ükski osa pole täiesti tasane ja kipub ikkagi kõverduma. Kui ostate lõigatud paberi otse, on olukord palju parem, vähemalt on sellel pärast lõikamist teatud ladustamisprotsess. Lisaks peab paberis sisalduv niiskus olema ühtlaselt jaotunud ning samal ajal olema tasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul tekib pika aja pärast deformatsioon. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnas ja seda ei kasutata õigeaegselt, on nelja külje veesisaldus suurem või väiksem kui keskel ja paber paindub. Seetõttu ei tohiks kinnikiilunud paberi kasutamisel seda liiga kaua virnas hoida, et vältida paberi deformatsiooni. Pärast karbi vormimist on ava liiga suur ja seda mõjutavad sellised tegurid nagu paberi kiudude suund. Paberi kiud on horisontaalsete kiudude suunas vähe deformeerunud ja vertikaalsete kiudude suunas suur. Kui karbi avamissuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on avause paisumise nähtus väga ilmne. Kuna paber imab trükiprotsessi käigus vett, deformeerub paber pärast pinnatöötlust, näiteks UV-lakkimist, poleerimist ja katmist, tootmisprotsessi käigus enam-vähem. Deformeerunud paberi pinna ja alumise pinna pinge on ebaühtlane. Kui paber deformeerub, kuna karbi mõlemad küljed on vormimise ajal kokku liimitud ja fikseeritud, avaneb ava pärast vormimist liiga palju ainult siis, kui see avatakse väljapoole.Eelrullimise pakend

Teiseks on protsessi toimimine samuti oluline tegur, miks värvikarbi moodustava ava on liiga suur.

1. Farmaatsiapakendite pinnatöötlusprotsessides kasutatakse tavaliselt UV-glasuurimist, lamineerimist ja poleerimist. Glasuurimise, lamineerimise ja poleerimise käigus paber dehüdreerub kõrgel temperatuuril, mille tõttu väheneb oluliselt veesisaldus. Kiud muutuvad hapraks ja deformeeruvad. Eriti üle 300 g veepõhise masinkattega kilepaaberpapi puhul on paberi venitus märgatavam ja lamineeritud tootel esineb sissepoole painutamise nähtus, mida tuleb üldiselt kunstlikult korrigeerida. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, tavaliselt alla 80 °C.°C. Pärast poleerimist tuleb see tavaliselt umbes 24 tunniks asetada ja järgmist protsessi saab teha alles pärast toote täielikku jahtumist, vastasel juhul toimub traadi purunemine.sigaretikarp

2. Stantsimisplaadi tootmistehnoloogia mõjutab ka karbi vormimist. Käsitsi valmistatud plaadi tootmine on suhteliselt kehv ning spetsifikatsioonid, lõikamine ja matšeeted pole hästi teada. Üldiselt loobuvad tootjad käsitsi valmistatud plaatidest ja kasutavad laserlõikusstantse. Kuid see, kas lukustusvastase joone ja kõrge-madala joone suurus on seatud vastavalt paberi kaalule, kas noajoone spetsifikatsioon sobib kõikidele paberi paksustele, kas stantsimisjoone sügavus on sobiv jne, mõjutavad kõik karbi vormimise mõju. Stantsimisjoon on jälg, mis surutakse paberi pinnale malli ja masina vahelise rõhu abil. Kui stantsimisjoon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud rõhu tõttu; kui stantsimisjoon on liiga madal, ei tungi paberi kiud täielikult läbi. Paberi enda elastsuse tõttu laieneb ava servas olev sisselõige väljapoole, kui karbi kaks külge vormitakse ja tagasi volditakse, mille tulemuseks on nähtus, et ava on liiga lai.

3. Hea taandeefekti tagamiseks tuleks lisaks sobiva taandejoone ja kvaliteetse terasnoa valimisele pöörata tähelepanu ka masina rõhu reguleerimisele, kummiribade valikule ja standardsele paigaldusele. Üldiselt kasutavad trükitootjad voltimisjoone sügavuse reguleerimiseks kleebisplaate. Me teame, et papp on üldiselt lahtise tekstuuriga ja mitte piisavalt kõva, mistõttu taandejoon ei ole liiga täidlane ja vastupidav. Kui saab kasutada imporditud põhjavormi materjale, on taandejoon täidlasem.sigarikarp

4. Paberi kiudude suuna lahendamise peamine viis on leida tee pealekandmisvormingust. Tänapäeval on turul oleva paberi kiudude suund põhimõtteliselt fikseeritud, enamik neist võtab kiudude suunana pikisuuna ja värvikasti trükkimiseks kasutatakse teatud kogust foolium-, kolme- või neljakordsele paberile. Üldine olukord on eeldusel, et toote kvaliteeti ei mõjutata, seda parem, mida rohkem paberitükke kokku panna, sest see võib vähendada materjali raiskamist ja seega kulusid. Kui aga arvestada pimesi materjalikulu ja ignoreerida kiudude suunda, siis vormitud karp jääb kliendi soovist väiksemaks. Üldiselt on ideaalne, kui paberi kiudude suund on risti ava suunaga.

Kokkuvõttes võib öelda, et seni, kuni pöörame tootmisprotsessi käigus tähelepanu selle aspekti sisule ja püüame seda paberi ja tehnoloogia aspektist vältida, saab probleemi hõlpsalt lahendada.