Värvikasti protsess: õmbluse põhjus ja lahendus paberkarp

On palju põhjuseid, miks karbikasti avamine on pärast moodustamist liiga suur Postiseri saatmiskast. Otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis: 1. Paberil olevad põhjused, sealhulgas rullpaberi kasutamine, paberi niiskusesisaldus ja paberi kiudude suund. Teiseks, tehnilised põhjused, sealhulgas pinnatöötlus, malli tootmine, taanestusjoone sügavus ja kehtestamisvorming. Kui neid kahte peamist probleemi saab hästi lahendada, lahendatakse karpide moodustamise probleem vastavalt.

1. paber ja paber on peamised tegurid varjukastide moodustamisel

Nagu me kõik teame, kasutab enamik neist nüüd rullpaberi ja mõned neist on imporditud rullpaberi. Koha- ja transpordiprobleemide tõttu on see vajalik riigis lõikeks ja paberi ladustamise aeg on lühike. Lisaks, kui mõnel tootjal on raskusi kapitali käibega, müüakse ja ostetakse neid kohe, nii et pilu paber on suur. Ükski sektsioon pole täiesti tasane ja sellel pole endiselt kalduvust lokkida. Kui ostate otse lõigatud lehtpaberi, on olukord palju parem, vähemalt on sellel pärast lõikamist teatud ladustamisprotsess. Lisaks peab paberil sisalduv niiskus ühtlaselt jaotama ja samal ajal peab olema tasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul toimub deformatsioon pika aja pärast. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnastatud ja seda ei kasutata õigel ajal, on nelja külje veesisaldus suurem või väiksem kui keskel ja paber painutab. Seetõttu ei tohiks takerdunud paberi kasutamise käigus paberi deformatsiooni vältimiseks seda liiga kaua virnastada. Pärast karpi moodustumist on ava liiga suur ja on olemas selliseid tegureid nagu paberi kiudude suund. Paberikiud on paigutatud vähese deformatsiooniga horisontaalsete terade suunas ja suure deformatsiooni vertikaalsete terade suunas. Kui karjääri avasuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on punnimise nähtus väga ilmne. Kuna paber neelab trükiprotsessi ajal vett, pärast pinnatöötlust, näiteks UV -lakki, poleerimist ja kattekihti, deformeeritakse paber tootmisprotsessi ajal enam -vähem. Deformeerunud paberipinna ja alumise pinna pinge on ebajärjekindel. Kui paberi deformatsioon toimub, kuna karbi kaks külge on moodustumisel liimitud ja fikseeritud, ainult siis, kui see avatakse väljapoole, avaneb avamine pärast moodustamist liiga palju.Eelrullide pakend

Teiseks on protsessoperatsioon ka mitteoluline tegur värvikasti avamise avamise avamiseks liiga suureks

1. farmaatsiapakendite pinnatöötlus võtab tavaliselt kasutusele sellised protsessid nagu UV -klaasimine, lamineerimine ja poleerimine. Nende hulgas panevad klaasimine, lamineerimine ja poleerimine paberi läbima kõrge temperatuuri dehüdratsiooni ja veesisaldus väheneb märkimisväärselt. Kiud on rabedad ja deformeeruvad. Eriti enam kui 300 g-ga veepõhise masinaga kaetud kilega papist on paberi venitamine ilmsem ja lamineeritud tootel on nähtus sissepoole painutamise kohta, mida tuleb üldiselt kunstlikult parandada. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, tavaliselt kontrollitakse alla 80°C. Pärast poleerimist tuleb see tavaliselt paigutada umbes 24 tunniks ja järgmine protsess saab läbi viia alles pärast toote täielikku jahutamist, vastasel juhul toimub traadi lõhkemine.sigarettkarp

2. suremisplaadi tootmistehnoloogia mõjutab ka karjääri moodustamist. Käsitsi valmistatud plaadi tootmine on suhteliselt kehv ning spetsifikatsioonid, lõikamine ja matšees ei ole hästi haaratud. Üldiselt kõrvaldavad tootjad põhimõtteliselt käsitsi valmistatud plaadi ja kasutavad laserlõikamisettevõtteid. Meisterdatud õllelauad. Kuid kas anti-lock-vastase ja kõrge madal joone suurus on seatud vastavalt paberi massile, kas nugajoone spetsifikatsioon sobib kõigi paberi paksuste jaoks, olgu see siis dieedis lõikamisjoone sügavus, on sobiv jne. Kõik mõjutavad karjääri moodustumise mõju. Die lõigatud joon on jälg, mis pressitakse paberi pinnale malli ja masina vahelise rõhu abil. Kui lõppenud joon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud rõhu tõttu; Kui surnud liin on liiga pinnapealne, ei tungi paberikiud täielikult. Paberi enda elastsuse tõttu, kui karjääri kaks külge moodustuvad ja tagasi volditakse, laieneb ava servas asuv sisselõige väljapoole, mille tulemuseks on nähtus, et ava on liiga lai.

3. Hea taandumise efekti tagamiseks lisaks sobiva taandumisjoone ja kvaliteetse terasnuga valimisele tuleks tähelepanu pöörata ka masina rõhu korrigeerimisele, kummist ribade valimisele ja standardiseeritud paigaldamisele. Üldiselt kasutavad trükitootjad kortsumisjoone sügavuse reguleerimiseks kleebiste tahvlite vormi. Me teame, et papp on üldiselt tekstuuriga lahti ja mitte piisavalt kõvasti, seega on tulemuseks see, et taandejoon pole liiga täis ja vastupidav. Kui kasutatakse imporditud alumist hallitusmaterjali, on taandusliin täielikum.sigarikast

4. Paberi kiudude suuna lahendamiseks on peamine viis kehtestamisvormingust. Tänapäeval on turul oleva paberi kiudude suund põhimõtteliselt fikseeritud, enamik neist võtab kiudude suunas pikisuunalise suuna ja värvikasti printimine on printida teatud kogus foliole, kolme- või neljakordne paber. Üldine olukord on eeldusel, et toote kvaliteeti ei mõjuta, seda rohkem paberitükke kokku panite, seda parem, sest see võib vähendada materjalide raiskamist ja vähendada kulusid. Kui aga arvestada pimesi materjali maksumust ja ignoreerite kiudude suunda, jõuab moodustatud karp vähem kui kliendi taotlus. Üldiselt on ideaalne, et paberi kiudude suund on avanemise suunaga risti.

Kokkuvõtteks võib seni, kuni pöörame tähelepanu selle aspekti sisule tootmisprotsessi ajal ja proovime seda paberi ja tehnoloogia aspektide põhjal vältida, saab probleemi hõlpsasti lahendada.