Kahte tüüpi erineva iseloomuga vigupapist sigaretikarbidsaab kompenseerida erinevate meetoditega.
Süsteemi vigadel on teatud muutuvad reeglid. Pärast nende suuruse ja suuna kindlakstegemist saab neid lahendada seadmete reguleerimise või kapitaalremondiga. Juhuslike vigade puhul näib, et pinnal pole korrapärasust. Küll aga kasutades matemaatilise statistika meetodeid, et selgitada välja pakkide partii pakendamisvigade üldine muster
(1) Määrake kvaliteedipiirang AQL. Tootja ja kasutaja peavad läbirääkimisi vastuvõtukvaliteedi piirmäära kindlaksmääramiseks ja kirjutavad see tehnilisse kirjeldusse või tellimislepingusse. Põhimõtteliselt on vastuvõtukvaliteedi piirid sätestatud eraldi vastavalt kvalifitseerimata klassifikatsioonile. A-klassile määratud vastuvõtukvaliteedi piirmäär on väiksem kui B-klassi vastuvõtukvaliteedi piirmäär ja klassile C määratud vastuvõtukvaliteedi piirmäär on suurem kui B-klassi vastuvõtukvaliteedi piirmäär. Lisaks võime kaaluda selle uuesti kehtestamist. mõned või üksikud kvalifitseerimata kaubad samas kategoorias või kaalume vastuvõtu kvaliteedipiirangu uuesti kehtestamist erinevate kategooriate vahel. Vastuvõtmise kvaliteedipiire väljendatakse rikete arvuna 100 pakendatud toote kohta. Näiteks lainepapist kastide vastuvõtukvaliteedi piirid on järgmised: A-klassi puhul 1,0, B-klassi puhul 4,0 ja C-klassi puhul 6,5.
(2) Määrata proovivõtuplaan ehk valimi suurus ning heakskiitmiste ja tagasilükkamiste arv vastavalt proovivõtuplaani tüübile. GB/T 2828.1-2003 näeb ette tavalised, ranged ja leebemad esmased ja teisesed proovivõtuplaanid. Seda selleks, et plaani rangust saaks õigeaegselt vastavalt kvaliteedimuutustele muuta ja väiksema valimiga oleks võimalik saavutada rahuldavam valimiefekt. Tabel 8-10 on võrdluseks tavakontrolli proovivõtuplaan.
(3) Võtke proovid ja kontrollige proove.
(4) Tehke kindlaks, kas partiide kaupa kontrollimine on kvalifitseeritud või kvalifitseerimata, ja koostage kontrollijärgne kõrvaldamisplaan. 2. Ülevaatuse näited
Teatud pakendatud toote 10 000 tükist partiidena kontrollimine toimub vastavalt standardile GB/T2828.1-2003 “Partiipõhise kontrolli proovivõtuplaan, mis on võetud vastuvõtukvaliteedi piirmääraga (AQL)” ja võetakse vastu II üldine kontrollitase. . Kasutage tavalist kontrolli ühekordse proovivõtuplaani ja kontrollige proovi suuruse koodi tabelist 8-9 kuni L; seejärel kontrollige valimi suurust tabelist 8-10 kuni 200 ja valige proovid juhuslikult. Vastavalt vastuvõtu kvaliteedipiirangute kolmele kategooriale: A-kategooria on 1,0, B-kategooria 4,0 ja C-kategooria 6,5. Tabelist 8-10 on näha, et rida valimi suuruse koodiga L ja AOL=1.0, 4.0, 6.5 Veergude ristumiskohas loe [5,6], [14,15], [21,
See on tagasilükatud toodete arv kolmes kategooriaspapist sigaretikarbid: A, D ja C.
Kui proovis olevate defektsete toodete arv on suurem või võrdne defektsete toodete arvuga, ei võrdu see defektsete toodete arvuga. Näiteks kui tootmisliinilt võetakse kontrollimiseks 2000 toodet ja kui leitakse, et nende arv on 5, siis see pakenditoodete partii tunnistatakse kvalifitseerimata.
3 toodet olid kvalifitseerimata A-kategoorias, 4 toodet olid kvalifitseerimata B-kategoorias, 2 toodet olid kvalifitseerimata A- ja B-kategoorias, 3 toodet olid kvalifitseerimata B- ja C-kategoorias ning 5 toodet.papist sigaretikarbidTooted olid C-kategoorias kvalifitseerimata. Siis on A-, B- ja C-kategooria kvalifitseerimata toodete arv vastavalt 79 ja 8 ning kvalifitseerimata toodete koguarv on 24. Kvalifitseerimata toodete arv A-, B- ja C-kategoorias. C on vastavalt 7, 7 ja 5 ning kvalifitseerimata toodete koguarv on 19.
Kui kvalifitseerimata toodete arv jõuab tagasilükkamisnumbrini, vajab üksikasjalikku analüüsi, kas see pakendatud toodete partii lükatakse tagasi. Mõnikord on vaja kasutada kompromisslähenemist, näiteks nõustuda, kuid hoiatada, et parandusmeetmed on vajalikud, või tagasi lükata, kuid nõustuda selle vastuvõtmisega pärast klassifitseerimist või ümbertöötlemist.
Rakendaminepapist sigaretikarbidpakendi kvaliteedi kontroll
papist sigaretikarbidPakendatud toodete kvaliteeti tuleb tootmisprotsessi käigus kontrollida ning saadud teabe põhjal masinaid ja seadmeid kohandada, et kindlaksmääratud kvaliteedinäitajad jääksid nõutavatesse piiridesse. Pärast pakendatud toodete kättesaamist peavad kasutajad läbi viima kvaliteedikontrolli, et teha kindlaks, kas need vastavad tootmistehnilistele spetsifikatsioonidele ja kontrollima, kas need on transpordi ajal ilmsete kahjustuste suhtes.
(1) Kvaliteedikontrolli töö sisu Kontrollimine on kasutaja põhiõigus tooteid vastu võtta. See võib olla täielik kontroll või proovide võtmise kontroll. Ülevaatustöö põhisisu on: ① Tehniliste kirjelduste koostaminepapist sigaretikarbidpakendamistooted. ② Töötada välja hindamiskriteeriumid. ③ Kasutage usaldusväärseid kontrollivahendeid ja kontrollimeetodeid. ④ Salvestage kontrolli andmed. ⑤ Esitage ettepanekud kontrollitulemuste töötlemiseks. ⑥Esita ülevaatuse andmed ja ettepanekud kvaliteedijuhtimise osakonnale.
(2) Kvaliteedikontrolli konkreetne rakendamine
Erinevate toodete spetsiifiline kvaliteedikontrollpapist sigaretikarbidtoodete pakkimine on erinev. Siinkohal võtame näiteks klaaspudelite ja -purkide, voldikpappide jms kvaliteedikontrolli. Teisi tooteid saab kasutada võrdlusena.
1. Klaaspudelid ja -purgid
(1) Klaaspudelite ja -purkide tehnilised kirjeldused
① Kuju. Klaaspudelite ja -purkide põhikuju sõltub peamiselt neis sisalduvate esemete tüübist ja kogusest. Kui pudeli kuju on kindlaks määratud, tuleks joonistada anuma välimust näitav tööjoonis. Tavaliselt esindatud kolm vaadet, osaliselt suurendatud vaadet ja täiendavad kolmemõõtmelised vaated. ② Suurus. Klaaspudelite ja -purkide olulised mõõtmed tuleb märkida tööjoonistele koos lubatud hälvetega ning lisada ka muud andmed, näiteks mahutavus või mahutavus. Mõõtmed ja tolerantsid tuleb tootjaga läbi rääkida, sest tootja pudelite valmistamise masinatel on fikseeritud kõrgused ja läbimõõdud, mis sageli piiravad pudelite ja purkide kuju ja suurust. Tavaliselt kasutatavad pudelite valmistamise masinad piiravad tavaliselt pudelite ja purkide kõrgust 25–300 mm-ni. Pudelite ja purkide läbimõõt on seotud ühel masinaosal toodetavate pudelite ja purkide arvuga ning selle läbimõõt jääb vahemikku 12–150 mm. ③ Tolerantsus. Klaaspudeleid mõjutavad vormimisprotsessi ajal mõned tegurid, mis põhjustavad mõningaid kuju ja suuruse erinevusi. Seetõttu tuleb pudelite suurusele anda vastuvõetav varieeruvus või tolerants. Standardhälbed kehtivad mahu (ml), massi (kg), kõrguse (mm) ja läbimõõdu (mm) suhtes. Väikeste pudelite ja purkide mahutaluvus on 15%, suurte pudelite ja purkide mahutaluvus on alla 1%. Erinevate pudelite ja purkide mahutaluvus jääb nende kahe piiri vahele. Massi tolerants on ligikaudu 5% pudeli määratud massist ja kõrguse varieeruvus on 0,5% kuni 0,8% kogukõrgusest. Umbes 25 mm minimaalse läbimõõduga viaalide puhul on läbimõõdu hälve 8%, maksimaalse läbimõõduga 200 mm pudelite puhul on lubatud hälve 1,5% ning muude pudelite ja purkide puhul jääb tolerants nende kahe piiri vahele.
2. Kokkupandav karp
②Tandejoon. Tagastusjooned peaksid olema ühtlased ja teatud sügavusega, et papp saaks moodustada sirge kontuuri ja selge volditud kuju. Kui papp on kokku volditud ja 180°-ni lamestatud, tuleks kortsumisjoonel tekkivate pragude minimeerimiseks kasutada nööri kokkupressimiseks läbipaistvate ratastega kortsumisnuga ja kartongi voltimislõikur tuleb joondada kortsumisjoone keskpunktiga. kasti pinnal. Kõik pressitud servad peavad olema puhtad ja tasased
Kõik alad, mis vajavad taandumist, peavad olema eelnevalt pressitud, et tagada normaalne tootmine pakendil. ③ Tasasus. Karbid peavad olema lamedad, ilma deformatsiooni või kõveruseta, üksteisest eraldatud või kokku kleepunud. ④ Korista. Puhastage ja hõõruge kaste enne pakendamist, et eemaldada kastide pinnale stantsimisel tekkinud tolm ja jäätmed.
⑤ Trükkimine. Karbile trükkimine peab vastama värvistandarditele ning tagama, et graafika ja tekst on kooskõlastatud ja ilusad. ⑥ Toidu ja ravimite haldamise eeskirjad.papist sigaretikarbidTootmises kasutatavad pakendid ei tohiks sisaldada migreeruvaid aineid, mis ületavad toidu- ja farmaatsiaasutuste ning nende allasutuste kehtestatud piirnorme.
Konfettid. ⑦Pakendamine ja müük. Trükitud karbid peavad olema pakendatud vastavalt eeskirjadele. Neid saab pakendada lainepapist kastidesse ja sulgeda teibiga või laduda kaubaalustele ja pakkida venitus- või kahanemiskilesse. Igale pakendiühikule tuleb märkida tootja, kastide arv, kastide tüüp ja suurus, valmistamise kuupäev ja partii number jne.
⑧ Ladustamine ja peale- ja mahalaadimine. Karpe tuleb hoida puhtas kohas toatemperatuuril suhtelise õhuniiskusega 40–60%. Karpe sisaldavaid karpe ei tohi virnastada külgedele ning neid ei tohi asetada radiaatorite või muude soojusallikate lähedusse ega kohta, kus need kergesti kahjustada saavad. Niisketel põrandatel. Karpide väljavõtmisel järgi põhimõtet “kõigepealt sisse, esimene välja” ja ava nii palju kui kasutad.
(2) Kvalifitseerimata lainepapist kastide klassifikatsioon
① A-kategooria on kvalifitseerimata. See takistab karbis tooteid sisaldamast ning takistab trükkimist ja karbile märgistamist.
a. Karbi avamis- või tagasilöögijõud on liiga suur.
b. Mõõtmed ületavad ehitusprojekti joonistel määratud tolerantsi.
c. Karp on kahjustatud, sellel on auke või kriimustusi, mistõttu prinditud muster on kriimustatud või udune.
d. Ühes või mitmes prinditud värvis on viga.
e. Prindivärve ei registreerita, mistõttu muster on udune.
Treppimine on valesti joondatud ja seda ei saa selle ajal moodustada, täita ega tihendadapapist sigaretikarbid pakendi tootmine.
② B-kategooria on kvalifitseerimata. Karp on vaevu kasutatav või näeb halva kvaliteediga välja.
a. Trükitud mustri pinnal on plekid või kriimud, mis paljastavad papi või kriitvärvi.
b. Mittetäielik või ebapiisav taane raskendab karbi moodustamist pakendi tootmisliinil, mille tulemuseks on pakendamise efektiivsuse vähenemine. c. Kui automaatne alumine lukustusklapp on suletud, ei avane pistikupesa korralikult d. Kergesti avatavad augud karbi küljel on augustatud. Ei sobi.
③ C-kategooria on kvalifitseerimata. See mõjutab ainult välimust, kuid mitte kasutamist.
a. Trükipind on kare ja poleerimiskvaliteet halb.
b. Trükivärv on veidi standardne.
Ülaltoodud kvalifitseerimata vastuvõtukvaliteedi piirid on: klass A 0,4; B-klass 1,0; C-klass 2.5.
(3) Karbi kontroll Tõhus kvaliteedikontroll ja ülevaatus tuleks läbi viia kartongi tootja juures, et tagada selle vastavus tehnilistele kirjeldustele. Kui terve kaubapartii ei vasta nõuetele kartongi halva töövõime tõttu, on tootja kvaliteedijuhtimise osakonnal õigus nõuda korduskontrolli.
Kaasaegses ühiskonnas, kuigi tehespapist sigaretikarbid, on inimesed kehtestanud keskkonnakaitse ja säästva arengu mõisted.
Pakendil peavad olema keskkonnasõbralikud omadused, mis on saastevabad ja kergesti käsitsetavad. Maailma majandusarengu üldine suund on inimkeskse, kõikehõlmava, koordineeritud ja jätkusuutliku arengu teadusliku arengu kontseptsioon. Tuleb tagada, et majanduskasv oleks kooskõlas rahvastiku, ressursside ja keskkonnaga ning et võrdne rõhk asetataks majandusarengule ja keskkonnakaitsele. Majanduskasv peaks põhinema ressursside kandevõimel ja ökoloogilisel keskkonnal, eesmärgiga ehitada üles loodushoidlik ja keskkonnasõbralik ühiskond. Inimeste uus “säästva pakendi” kontseptsioon on välja kujunenud. "Säästev pakend" eeldab materjalide ja energia optimeerimist, et pakendi kujunduses, pakendi toimivuses ja maksumuses tuleks arvesse võtta turustandardite nõudeid, ning regenereerimise kasutamistpapist sigaretikarbidpakendite valmistamise, transpordi ja ringlussevõtu protsessid. Energia, taastuvate ja ringlussevõetavate materjalide maksimaalne kasutamine, tõhus ringlussevõtt, väärtusliku tooraine pakkumine ringlussevõetud toodetele, millest saavad kasu üksikisikud ja rühmadpapist sigaretikarbidpakendi elutsükkel ning ohutuse ja tervise tagamine. See on kooskõlas ringmajanduse kontseptsiooniga, see tähendab, et selle tuumaks on ressursside tõhus kasutamine ja ringlussevõtt ning selle põhiomadused on "madal tarbimine, madalad heitkogused ja kõrge efektiivsus". See on alternatiiv "masstootmisele, masstarbimisele ja massijäätmetele". Põhimõtteline muutus traditsioonilises ressursikasvu mudelis. Pakenditööstus peaks kohanema ringmajanduse arengu vajadustega. Pakend sisaldab uut määratlust, mida nimetatakse roheliseks pakendiks.
Postitusaeg: 17. aprill 2024