Kahte tüüpi erinevaid vigupapist sigarettkarbidsaab kompenseerida erinevate meetoditega.
Süsteemi vigadel on teatud muutuvad reeglid. Pärast nende suuruse ja suuna tuvastamist saab neid lahendada seadme reguleerimise või kapitaalremondi abil. Juhuslike vigade korral näib, et pinnal pole regulaarsust. Matemaatiliste statistikameetodite kasutamine pakendite partii pakendivigade üldise mustri väljaselgitamiseks
(1) Määrake kvaliteedilimiit AQL. Tootja ja kasutaja peavad läbirääkimisi, et teha kindlaks aktsepteerimise kvaliteedilimiit ja kirjutada see tehnilisse spetsifikatsiooni või tellimislepingusse. Põhimõtteliselt määratakse aktsepteerimise kvaliteedipiirid vastavalt kvalifitseerimata klassifikatsioonile eraldi. A klassi A vastuvõtukvaliteedi piirmäär on väiksem kui B-klassile määratud vastuvõtukvaliteedi limiit ja C-klassile määratud vastuvõtukvaliteedi limiit on suurem kui B-klassi B-i vastuvõtu kvaliteedilimiit, lisaks võime kaaluda mõne või üksiku kvalifitseerimata üksuste ümberpaigutamist samasse kategooriasse või me võime kaaluda erinevate kategooriate vahelist vastuvõtva kvaliteedipiirangu uuesti määramist. Aktsepteerimise kvaliteedipiirangud väljendatakse kui rikete arvu 100 pakitud toote kohta. Näiteks on gofreeritud kastide aktsepteerimise kvaliteedipiirid: 1.0 A klassi jaoks, B -klassi 4,0 ja 6,5.
(2) Määrake proovivõtuplaan, see tähendab valimi suurus ning aktsepteerimise ja tagasilükkamiste arv vastavalt proovivõtuplaani tüübile. GB/T 2828.1-2003 tagab normaalsed, ranged ja pingevabad ja sekundaarsed proovivõtuplaanid. See on nii, et plaani rangelt saab õigeaegselt muuta vastavalt kvaliteedimuutustele ja väiksema valimiga saab saavutada rahuldavamat proovivõtuefekti. Tabel 8-10 on proovivõtuplaan normaalse ülevaatuse jaoks.
(3) Võtke proove ja kontrollige proove.
(4) Tehke kindlaks, kas partii-by-partii kontroll on kvalifitseeritud või kvalifitseerimata, ja koostage inspiratsioonijärgse kõrvaldamise plaan. 2. Kontrollinäited
Teatud pakendatud toote kontrollimine 10 000 tüki partiides viiakse läbi vastavalt GB/T2828.1-2003-le “Partii-by-partii kontrollprooviplaanile, mis on saadud aktsepteerimise kvaliteedilimiidiga (AQL)” ja vastu võetakse üldkontrolli tase II. Kasutage tavalist ülevaatuse ühekordset proovivõtuplaani ja kontrollige valimi suuruse koodi tabelist 8-9 kuni L; Seejärel kontrollige valimi suurust tabelist 8-10 kuni 200 ja valige juhuslikult proovid. Kolme kvaliteedipiirangute kategooria kohaselt: A kategooria A on 1,0, B -kategooria on 4,0 ja C kategooria 6,5. Tabelist 8-10 on näha, et rida, mille valimi suurusega kood L ja AOL = 1,0, 4,0, 6,5, veergude ristumiskohas lugege [5,6], [14,15], [21, 21,
See on tagasilükatud toodete arv kolmes kategooriaspapist sigarettkarbid: A, D ja C
Kui valimis puudulike toodete arv on suurem või võrdne defektsete toodete arvuga, ei võrdu see defektsete toodete arvuga. Näiteks kui kontrollimiseks võetakse tootmisliinilt 2000 toodet ja kui see arv on 5, siis määratakse see pakenditoodete partii kvalifitseerimata.
3 toodet A -kategoorias ei kvalifitseerimata, 4 toodet ei määratletud B -kategoorias, 2 toodet ei kategoorias A ja B, 3 toodet ei kvalifitseerimata B- ja 5. kategoorias ning 5.papist sigarettkarbidTooteid ei kategooriasse C kvalifitseerimata. Seejärel on A -kategoorias B ja kategooria C -kategoorias vastavalt kvalifitseerimata toodete arv vastavalt 79 ja 8 ning kvalifitseerimata toodete koguarv on 24. Kvalifitseerimata toodete arv kategooriates A, B ja C on vastavalt 7, 7 ja 5, ning kogukvalifitseerimata toodete arv on 19.
Kui kvalifitseerimata toodete arv jõuab tagasilükkamise numbrini, nõuab see pakendatud toodete partii tagasilükkamine üksikasjalikku analüüsi. Mõnikord on vaja kasutada kompromissi lähenemisviisi, näiteks nõustuda, kuid hoiatamine, et parandusmeetmed on vajalikud, või tagasilükkamist, kuid nõustuvad selle vastu võtma pärast klassifitseerimist või ümbertöötlemist.
Rakendaminepapist sigarettkarbidpakendi kvaliteedikontroll
papist sigarettkarbidPakendatud tooteid tuleb tootmisprotsessi ajal kvaliteeti kontrollida ning masinaid ja seadmeid tuleb reguleerida, mis on saadud teabe põhjal, et hoida kindlaksmääratud kvaliteedi karakteristikud nõutavates piirides. Pärast pakendatud toodete vastuvõtmist peavad kasutajad läbi viima kvaliteedikontrolli, et teha kindlaks, kas nad täidavad tehnilisi spetsifikatsioone, ja kontrollima transpordi ajal ilmset kahju.
(1) Kvaliteedikontrolli töö sisu kontrollimine on kasutajate põhiväljal tooteid saada. See võib olla täielik kontroll või proovivõtukontroll. Kontrollitöö põhisisu on järgmine: ① sõnastage tehnilised spetsifikatsioonidpapist sigarettkarbidPakenditooted. ② Töötage välja hindamiskriteeriumid. ③ Kasutage usaldusväärseid kontrollimisvahendeid ja kontrollimeetodeid. ④ Recordi ülevaatuse andmed. ⑤ Esitage ettepanekud kontrolli tulemuste töötlemiseks. ⑥Kasutage ülevaatuse andmed ja ettepanekud kvaliteedijuhtimise osakonnale.
(2) Kvaliteedikontrolli konkreetne rakendamine
Erinevate kvaliteedikontrolli konkreetne kvaliteedikontrollpapist sigarettkarbidPakenditooted on erinevad. Näitena võtame klaasipudelite ja purkide kvaliteedikontrolli, kokkupandavaid karpe jne. Muid tooteid saab kasutada viitena.
1. klaaspudelid ja purgid
(1) Klaasipudelite ja purkide tehnilised spetsifikatsioonid
① kuju. Klaaspudelite ja purkide põhikuju sõltub peamiselt nende sisalduvate esemete tüübist ja kogusest. Kui pudeli kuju on kindlaks määratud, tuleks konteineri välimuse näitamiseks joonistada töötav joonis. Tavaliselt esindab kolm vaadet, osaline laiendatud vaated ja täiendavad kolmemõõtmelised vaated. ② suurus. Klaaspudelite ja purkide olulised mõõtmed tuleks märkida tööjooniste puhul, antud tolerantse ja muude esemete, näiteks mahutavuse või mahutavuse korral. Mõõtmete ja tolerantsidega tuleb tootjaga läbi rääkida, kuna tootja pudelitootmismasinatel on fikseeritud kõrgused ja läbimõõt, mis piiravad sageli pudelite ja purkide kuju ja suurust. Tavaliselt kasutatavad pudeli valmistamise masinad piiravad tavaliselt pudelite ja purkide kõrgust 25 ~ 300mm -ni. Pudelite ja purkide läbimõõt on seotud ühe masina sektsioonil toodetud pudelite ja purkide arvuga ning selle läbimõõt on vahemikus 12–150 mm. ③Tolerants. Klaaspudelid mõjutavad vormimisprotsessi ajal mõned tegurid, põhjustades kuju ja suuruse erinevusi. Seetõttu tuleb pudelite suurusele anda vastuvõetav variatsiooni või tolerantsi vahemik. Standardtolerantsid kehtivad mahu (ML), massi (kg), kõrguse (mm) ja läbimõõdu (mm) suhtes. Väikeste pudelite ja purkide mahutavus on 15%ning suurte pudelite ja purkide mahutavuse tolerants on alla 1%. Erinevate pudelite ja purkide mahutavus on nende kahe piiri vahel. Massitaluvus on umbes 5% määratud pudelimassist ja kõrguse variatsioonide vahemik on 0,5–0,8% kogu kõrgusest. Minimaalse läbimõõduga viaalide puhul on läbimõõduga tolerants 8%, maksimaalse läbimõõduga 200 mm pudelite puhul on tolerants 1,5%ning muude pudelite ja purkide puhul on tolerants nende kahe piiri vahel.
2. kokkupandav karp
② indintatsiooniliin. Taandejooned peaksid olema ühtlased ja teatud sügavusega, nii et karp saaks moodustada sirge kontuuri ja selge volditud kuju. Kui karp on volditud ja lamendatakse temperatuurini 180 °, tuleks kortsumisjoone pragude minimeerimiseks kasutada joone kriminaalseks ratastega kortsutavat nuga ja karjääri voltimislõikur tuleks joondada karbi pinnal oleva kortsumisjoone keskpunktiga. Kõik lõppenud servad peaksid olema puhtad ja lamedad
Kõiki taanet vajavaid alasid tuleb ette pressida, et tagada pakendil normaalne tootmine. ③ Flatsus. Karbid peaksid olema lamedad, ilma deformatsiooni või väändumiseta, üksteisest eraldatud või kokku kleepunud. ④Clean üles. Puhastage ja puhastage karbid enne pakendamist, et eemaldada tolmu ja jäätmed, mis jäävad kastide pinnale lõppedes.
⑤ printimine. Karbis printimine peaks vastama värvistandarditele ja tagama, et graafika ja tekst on koordineeritud ja ilus. ⑥ Toidu ja ravimite ohjamise eeskirjad.papist sigarettkarbidTootmisel kasutatav pakend ei tohiks sisaldada migreeruvaid aineid, mis ületavad toidu- ja farmaatsiaasutuste ning nende alluvate osakondade seatud piire.
Konfetti.⑦pakendamine ja müük. Trükitud karbid peavad olema vastavalt määrustele pakitud. Neid saab pakkida gofreeritud kastidesse ja sulgeda lindiga, või neid saab kaubaalustele virnastada ja venitusmähisega mähkida. Iga pakendiüksus peaks näitama tootjat, karpide arvu, karpi tüüpi ja suurust, tootmiskuupäeva ja partiiinumbrit jne.
⑧Storage ja laadimine ja mahalaadimine. Kastekonteid tuleks toatemperatuuril ladustada puhtas kohas, suhtelise õhuniiskusega 40–60%. Kastide sisaldavaid karpi ei tohi nende külgedele virnastada ja neid ei tohiks asetada radiaatorite ega muude kuumaallikate lähedale ega asetada sinna, kuhu need on kergesti kahjustatud. Niisketel põrandatel. Karpide väljavõtmisel järgige põhimõtet „Esimene sisse, esimene välja” ja avage nii palju kui kasutate.
(2) Kvalifitseerimata gofreeritud kastide klassifikatsioon
A -kategooria A on kvalifitseerimata. See hoiab ära karjääri tooteid sisaldamise ning takistab printimist ja märgistamist karbil.
a. Karbi avamisjõud või tagasilöök on liiga suur.
b. Mõõtmed ületavad konstruktsiooni kujundusjoonistes täpsustatud tolerantsi.
c. Kastik on kahjustatud, sellel on augud või kriimustused, põhjustades trükitud mustri kriimustamise või hägususe.
d. Seal on viga ühes või mitmes trükitud värvitoonis.
e. Printimisvärvid ei ole registreeritud, põhjustades mustri udune.
Taane on valesti joondatud ja seda ei saa moodustada, täita ja pitseeridapapist sigarettkarbid Pakendi tootmine.
B -kategooria B on kvalifitseerimata. Karkt on vaevalt kasutatav või halva kvaliteediga välimus.
a. Trükitud mustril on pinnal plekid või kriimustused, paljastades papist või kriitilise värvi.
b. Mittetäielik või ebapiisav taandumine raskendab pakkimise tootmisliinil moodustumist, mille tulemuseks on pakendi efektiivsus vähenenud. c. Kui automaatne alumise lukustumise klapp on suletud, ei avata pistikupesa korralikult d. Karbi küljel olevad hõlpsasti avatud augud on mulgustatud. Ei sobi.
③kategooria C on kvalifitseerimata. See mõjutab ainult välimust, kuid mitte kasutamist.
a. Trükipind on kare ja poleerimiskvaliteet halb.
b. Trükivärv on pisut standardne.
Ülaltoodud kvalifitseerimata kvaliteedipiirangud on: klass A 0,4; B -klass 1.0; Klass C 2.5.
(3) Karbikontroll tõhusat kvaliteedikontrolli ja kontrolli tuleks läbi viia karbitootjaks, et tagada selle vastavus tehnilistele spetsifikatsioonidele. Kui terve kaubapartii ei vasta halva karbikarpi jõudluse tõttu nõuetele, on tootja kvaliteedijuhtimisosakonnal õigus taotleda uuesti inspiratsiooni.
Kaasaegses ühiskonnas, kuigi tegeminepapist sigarettkarbid, on inimesed kehtestanud keskkonnakaitse ja säästva arengu mõisted.
Pakendil peavad olema keskkonnasõbralikud omadused, mis on reostusvabad ja hõlpsasti käsitsetavad. Maailma majandusarengu üldine suundumus on inimestele orienteeritud, põhjaliku, koordineeritud ja säästva arengu teadusliku arengu kontseptsioon. On vaja tagada, et majanduskasv oleks kooskõlastatud rahvastiku, ressursside ja keskkonnaga ning see, et võrdne rõhk pannakse majandusarengule ja keskkonnakaitsele. Majanduskasv peaks põhinema ressursside kandmisel ja ökoloogilisel keskkonnal, eesmärgiga ehitada loodusele orienteeritud ja keskkonnasõbralik ühiskond. Inimeste uus kontseptsioon „jätkusuutlik pakend” on moodustatud. Jätkusuutlik pakendamine nõuab materjalide ja energia optimeerimist, mida tuleks arvestada pakendi kujundamisel, pakendi jõudlusel ja kuludelt, et täita turustandardnõudeid, ning regenereerimise kasutamistpapist sigarettkarbidPakendite tootmise, transpordi- ja ringlussevõtuprotsessid. Energia, taastuvate ja taaskasutatavate materjalide maksimaalne kasutamine, ülitugev ringlussevõtt, pakkudes väärtuslikke tooraineid ringlussevõetud toodetele, mis on kasuks üksikisikutele ja rühmadelepapist sigarettkarbidpakendi elutsükkel ning ohutuse ja tervise tagamine. See on kooskõlas ringmajanduse kontseptsiooniga, see tähendab, et ressursside tõhusat kasutamist ja ringlussevõttu on oma tuumina ning võtab põhiomadustena „madala tarbimise, madala heitkoguse ja kõrge tõhususe”. See on alternatiiv masstootmisele, massitarbimisele ja massijäätmetele. Traditsioonilise ressursside kasvu mudeli põhimõtteline muutus. Pakenditööstus peaks kohanema ringmajanduse arengu vajadustega. Pakend sisaldab uut määratlust, mida nimetatakse roheliseks pakendamiseks
Postiaeg: 19.-19. APR2024