Kaks erinevat tüüpi vigapapist sigaretikarbidsaab kompenseerida erinevate meetoditega.
Süsteemivigadel on teatud muutumisreeglid. Pärast nende suuruse ja suuna kindlakstegemist saab neid lahendada seadmete kohandamise või remontimise teel. Juhuslike vigade puhul ei näi pealiskaudselt seaduspärasusi olevat. Matemaatilise statistika meetodite abil saab aga pakendite partii pakendamisvigade üldist mustrit välja selgitada.
(1) Määrake kvaliteedipiirang AQL. Tootja ja kasutaja lepivad kokku vastuvõtukvaliteedi piiri määramise ja kirjutavad selle tehnilisse kirjeldusse või tellimuslepingusse. Põhimõtteliselt sätestatakse vastuvõtukvaliteedi piirid eraldi vastavalt kvalifitseerimata klassifikatsioonile. A-klassi jaoks määratud vastuvõtukvaliteedi piir on väiksem kui B-klassi jaoks määratud vastuvõtukvaliteedi piir ja C-klassi jaoks määratud vastuvõtukvaliteedi piir on suurem kui B-klassi jaoks määratud vastuvõtukvaliteedi piir. Lisaks võime kaaluda mõnede või üksikute kvalifitseerimata toodete samasse kategooriasse kuuluvate toodete ümbermääramist või vastuvõtukvaliteedi piiri ümbermääramist erinevate kategooriate vahel. Vastuvõtukvaliteedi piire väljendatakse rikete arvuna 100 pakendatud toote kohta. Näiteks lainepapist kastide vastuvõtukvaliteedi piirid on: 1,0 A-klassi, 4,0 B-klassi ja 6,5 C-klassi puhul.
(2) Määrake valimikava, st valimi suurus ning vastuvõetud ja tagasilükatud proovide arv vastavalt valimikava tüübile. GB/T 2828.1-2003 pakub tavalisi, rangeid ja leebemaid esmaseid ja teiseseid valimikavasid. See on selleks, et kava rangust saaks õigeaegselt muuta vastavalt kvaliteedi muutustele ja väiksema valimiga saavutada rahuldavama valimiefekti. Tabel 8-10 on võrdluseks tavakontrolli valimikava.
(3) Võtke proove ja kontrollige neid.
(4) Määrake kindlaks, kas partiipõhine kontroll on kvalifitseeritud või mitte, ja koostage kontrollijärgne kõrvaldamisplaan. 2. Kontrolli näited
Teatud pakendatud toote kontrollimine 10 000 tükist koosnevate partiidena viiakse läbi vastavalt standardile GB/T2828.1-2003 „Partiide kaupa kontrollimise proovivõtuplaan, mis on saadud vastuvõtukvaliteedi piiri (AQL) abil“ ja kasutatakse üldist kontrollitaset II. Kasutage tavalist ühekordset kontrolli proovivõtuplaani ja kontrollige valimi suuruse koodi tabelist 8-9 kuni L; seejärel kontrollige valimi suurust tabelist 8-10 kuni 200 ja valige proovid juhuslikult. Vastavalt vastuvõtukvaliteedi piiride kolmele kategooriale: kategooria A on 1,0, kategooria B on 4,0 ja kategooria C on 6,5. Tabelist 8-10 on näha, et rida valimi suuruse koodiga L ja AOL = 1,0, 4,0, 6,5. Veergude ristumiskohas lugege [5,6], [14,15], [21,
See on tagasilükatud toodete arv kolmes kategoorias.papist sigaretikarbidA, D ja C.
Kui defektsete toodete arv valimis on suurem või võrdne defektsete toodete arvuga, ei ole see võrdne defektsete toodete arvuga. Näiteks kui tootmisliinilt võetakse kontrollimiseks 2000 toodet ja kui see arv on 5, siis loetakse see pakenditoodete partii kvalifitseerimata.
A-kategoorias oli kvalifitseerimata 3 toodet, B-kategoorias oli kvalifitseerimata 4 toodet, A- ja B-kategoorias oli kvalifitseerimata 2 toodet, B- ja C-kategoorias oli kvalifitseerimata 3 toodet ning 5 toodet.papist sigaretikarbidtooted olid C-kategoorias kvalifitseerimata. Seejärel on A-, B- ja C-kategoorias kvalifitseerimata toodete arv vastavalt 79 ja 8 ning kvalifitseerimata toodete koguarv on 24. A-, B- ja C-kategoorias on kvalifitseerimata toodete arv vastavalt 7, 7 ja 5 ning kvalifitseerimata toodete koguarv on 19.
Kui kvalifitseerimata toodete arv jõuab tagasilükkamisnumbrini, tuleb detailselt analüüsida, kas see pakendatud toodete partii tagasi lükatakse. Mõnikord on vaja kasutada kompromisslahendust, näiteks aktsepteerida toode, kuid hoiatada parandusmeetmete vajalikkuse eest, või tagasi lükata toode, kuid nõustuda selle vastuvõtmisega pärast klassifitseerimist või ümbertöötlemist.
Rakendaminepapist sigaretikarbidpakendi kvaliteedikontroll
papist sigaretikarbidPakendatud toodete kvaliteeti tuleb tootmisprotsessi käigus kontrollida ning masinaid ja seadmeid tuleb saadud teabe põhjal reguleerida, et hoida ettenähtud kvaliteedinäitajate väärtusi nõutavates piirides. Pärast pakendatud toodete kättesaamist peavad kasutajad läbi viima kvaliteedikontrolli, et teha kindlaks, kas need vastavad tootmistehnilistele spetsifikatsioonidele, ja kontrollima transpordi ajal ilmnenud kahjustusi.
(1) Kvaliteedikontrolli töö sisu Kontroll on kasutajate põhiõigus tooteid vastu võtta. See võib olla täielik kontroll või proovikontroll. Kontrolltöö põhisisu on: 1. Tehniliste spetsifikatsioonide koostamine toote kohtapapist sigaretikarbidpakenditooted. ② Töötada välja hindamiskriteeriumid. ③ Kasutada usaldusväärseid kontrollivahendeid ja -meetodeid. ④Salvestada kontrolliandmed. ⑤ Esitada ettepanekuid kontrollitulemuste töötlemiseks. ⑥Esitada kontrolliandmed ja ettepanekud kvaliteedijuhtimise osakonnale.
(2) Kvaliteedikontrolli konkreetne rakendamine
Erinevate toodete spetsiifiline kvaliteedikontrollpapist sigaretikarbidPakendimaterjalid on erinevad. Näiteks võtame klaaspudelite ja -purkide, voltimiskarpide jms kvaliteedikontrolli. Võrdluseks võib kasutada ka teisi tooteid.
1. Klaaspudelid ja -purgid
(1) Klaaspudelite ja -purkide tehnilised kirjeldused
①Kuju. Klaaspudelite ja -purkide põhikuju sõltub peamiselt neis sisalduvate esemete tüübist ja kogusest. Kui pudeli kuju on kindlaks määratud, tuleks koostada tööjoonis, mis näitab anuma välimust. Tavaliselt esitatakse see kolmes vaates, osaliselt suurendatud vaadetes ja täiendavates kolmemõõtmelistes vaadetes. ②Suurus. Tööjoonistele tuleks märkida klaaspudelite ja -purkide olulised mõõtmed koos tolerantside ja muude näitajatega, näiteks mahutavus või mahutavus. Mõõtmed ja tolerantsid tuleb tootjaga läbi rääkida, kuna tootja pudelitootmismasinatel on fikseeritud kõrgused ja läbimõõdud, mis sageli piiravad pudelite ja purkide kuju ja suurust. Tavaliselt kasutatavad pudelitootmismasinad piiravad pudelite ja purkide kõrgust üldiselt 25–300 mm-ni. Pudelite ja purkide läbimõõt on seotud ühes masinaosas toodetud pudelite ja purkide arvuga ning selle läbimõõt on vahemikus 12–150 mm. ③Tolerants. Vormimisprotsessi käigus mõjutavad klaaspudeleid mõned tegurid, põhjustades kuju ja suuruse erinevusi. Seetõttu tuleb pudelite suurusele anda vastuvõetav variatsioonivahemik või tolerants. Standardtolerantsid kehtivad mahu (ml), massi (kg), kõrguse (mm) ja läbimõõdu (mm) kohta. Väikeste pudelite ja purkide mahutavuse tolerants on 15% ja suurte pudelite ja purkide mahutavuse tolerants on alla 1%. Erinevate pudelite ja purkide mahutavuse tolerants jääb nende kahe piiri vahele. Massi tolerants on umbes 5% pudeli määratud massist ja kõrguse variatsioonivahemik on 0,5–0,8% kogukõrgusest. Viaalide puhul, mille minimaalne läbimõõt on umbes 25 mm, on läbimõõdu tolerants 8%, pudelite puhul, mille maksimaalne läbimõõt on 200 mm, on tolerants 1,5% ja teiste pudelite ja purkide puhul on tolerants nende kahe piiri vahele.
2. Kokkupandav karp
②Süvendusjoon. Süvendusjooned peaksid olema ühtlased ja teatud sügavusega, et karp moodustaks sirge kontuuri ja selge volditud kuju. Kui karp on 180° nurga all kokku voltitud ja lapik, tuleks voltimisjoone pragude minimeerimiseks kasutada läbipaistvate ratastega voltimisnuga ja voltimislõikur tuleks joondada karbi pinnal oleva voltimisjoone keskpunktiga. Kõik stantsitud servad peaksid olema puhtad ja tasased.
Kõik süvendeid vajavad alad tuleb pakendi normaalse tootmise tagamiseks eelnevalt pressida. ③ Tasasus. Karbid peaksid olema tasased, deformatsiooni ja moonutusteta, üksteisest eraldatud või kokku kleepunud. ④ Puhastamine. Enne pakendamist puhastage ja küürige karbid, et eemaldada karpide pinnale stantsimisest jäänud tolm ja jäätmed.
⑤Trükkimine. Karbil olev trükk peaks vastama värvistandarditele ning tagama, et graafika ja tekst oleksid omavahel kooskõlas ja ilusad. ⑥Toidu- ja ravimihalduse eeskirjad.papist sigaretikarbidTootmises kasutatavad pakendid ei tohiks sisaldada migreeruvaid aineid, mis ületavad toidu- ja ravimiametite ning nende allasutuste kehtestatud piirnorme.
Konfetid.⑦Pakendamine ja müük. Trükitud karbid tuleb pakendada vastavalt eeskirjadele. Need võib pakkida lainepapist kastidesse ja sulgeda teibiga või laduda kaubaalustele ja pakkida kilesse või termokahanevasse kilesse. Igal pakendiühikul peaks olema märgitud tootja, karpide arv, tüüp ja suurus, tootmiskuupäev ja partii number jne.
⑧Ladustamine ja peale- ja mahalaadimine. Karpe tuleks hoida puhtas kohas toatemperatuuril, suhtelise õhuniiskuse juures 40–60%. Karpe sisaldavaid karpe ei tohi külili virnastada ega asetada radiaatorite või muude soojusallikate lähedusse ega kohtadesse, kus need võivad kergesti kahjustuda. Niisketele põrandatele. Karpide väljavõtmisel järgige põhimõtet „kõigepealt sisse, seejärel välja“ ja avage nii palju karpe, kui kasutate.
(2) Kvalifitseerimata lainepapist kastide klassifikatsioon
① A-kategooria on kvalifitseerimata. See takistab toodete pakkimist pappkastis ning trükkimist ja märgistamist pappkastile.
a. Karbi avamis- või tagasilöögijõud on liiga suur.
b. Mõõtmed ületavad konstruktsioonijoonistel määratud tolerantsi.
c. Karp on kahjustatud, sellel on augud või kriimustused, mis põhjustavad trükitud mustri kriimustamist või hägustumist.
d. Ühes või mitmes trükitud värvis on viga.
e. Prindivärvid ei ole registreeritud, mistõttu on muster udune.
Süvendus on valesti joondatud ja seda ei saa töö käigus vormida, täita ega tihendada.papist sigaretikarbid pakendite tootmine.
② B-kategooria on kvalifitseerimata. Pakend on vaevu kasutatav või näeb välja halva kvaliteediga.
a. Trükitud mustri pinnal on plekke või kriime, mis paljastavad pappi või kriidist värvi.
b. Mittetäielik või ebapiisav süvend raskendab karbi vormimist pakendi tootmisliinil, mille tulemuseks on pakendamise efektiivsuse vähenemine. c. Kui automaatne põhjalukustuv klapp on suletud, ei avane pesa korralikult. d. Karbi külgedel olevad kergesti avatavad augud on stantsitud. Ei sobi.
③Kategooria C on määratlemata. See mõjutab ainult välimust, mitte kasutamist.
a. Trükipind on kare ja poleerimiskvaliteet on halb.
b. Trükivärv on veidi standardne.
Ülaltoodud kvalifitseerimata vastuvõtukvaliteedi piirid on: klass A 0,4; klass B 1,0; klass C 2,5.
(3) Karbi kontroll Karbi tootja peaks läbi viima tõhusa kvaliteedikontrolli ja -inspektsiooni, et tagada vastavus tehnilistele kirjeldustele. Kui kogu kaubapartii ei vasta nõuetele karbi kehva toimivuse tõttu, on tootja kvaliteedijuhtimise osakonnal õigus nõuda uuesti kontrolli.
Kuigi tänapäeva ühiskonnas tehaksepapist sigaretikarbid, on inimesed loonud keskkonnakaitse ja säästva arengu kontseptsioonid.
Pakendil peavad olema keskkonnasõbralikud omadused, mis on saastevabad ja kergesti käsitsetavad. Maailma majandusarengu üldine suundumus on teaduslik arengukontseptsioon inimkesksest, terviklikust, koordineeritud ja säästvast arengust. On vaja tagada, et majanduskasv oleks kooskõlas rahvastiku, ressursside ja keskkonnaga ning et majandusarengule ja keskkonnakaitsele pöörataks võrdset tähelepanu. Majanduskasv peaks põhinema ressursside ja ökoloogilise keskkonna kandevõimel, eesmärgiga luua looduskaitsele orienteeritud ja keskkonnasõbralik ühiskond. On välja kujunenud inimeste uus kontseptsioon „jätkusuutlikust pakendist“. „Jätkusuutlik pakend“ eeldab materjalide ja energia optimeerimist pakendi kujundamisel, pakendi toimivust ja kulusid turustandardite nõuete täitmiseks ning regenereerimise kasutamist.papist sigaretikarbidpakendite tootmise, transpordi ja ringlussevõtu protsessid. Energia, taastuvate ja ringlussevõetavate materjalide maksimaalne kasutamine, tõhus ringlussevõtt, väärtuslike toorainete pakkumine ringlussevõetud toodetele, mis toob kasu üksikisikutele ja rühmadele kogu protsessi vältel.papist sigaretikarbidpakendi elutsükkel ning ohutuse ja tervise tagamine. See on kooskõlas ringmajanduse kontseptsiooniga, see tähendab, et see võtab oma tuumaks ressursside tõhusa kasutamise ja ringlussevõtu ning oma põhiomadusteks „madala tarbimise, madala heitkoguse ja kõrge efektiivsuse“. See on alternatiiv „masstootmisele, masstarbimisele ja massjäätmetele“. See on traditsioonilise ressursikasvu mudeli põhimõtteline muutus. Pakenditööstus peaks kohanema ringmajanduse arengu vajadustega. Pakend sisaldab uut definitsiooni, mida nimetatakse „roheliseks pakendiks“.
Postituse aeg: 17. aprill 2024